Kako se proizvode baterije s olovnim kiselinama koje se proizvode u semi električnim mobilnim platformama za podizanje škara?

Baterije s olovnim kiselinama koje se koriste u polu-električnim platformama za dizanje mobilnih škara dizajnirane su tako da pružaju pouzdanu snagu za mehanizme za dizanje i manevriranje. Njihova proizvodnja uključuje nekoliko faza, koje uključuju sljedeće: 1. Priprema sirovina
Olovo: Primarni materijal je rafinirani olovo, koji se često dobiva iz recikliranih baterija ili olovne rude. Olovo se topi i pročišćava kako bi se uklonili nečistoće.
Elektrolit: priprema se otopina sumporne kiseline koja služi kao elektrolit za bateriju.
Materijal separatora: To su obično porozne membrane izrađene od sintetičkih materijala poput polietilena, koje razdvajaju pozitivne i negativne ploče.
2. Proizvodnja ploča
Emitiranje rešetke: mreže, koje su okviri koji drže aktivni materijal, bacaju se iz olovnih ili olovnih legura. Legura može uključivati ​​antimon, kalcij ili druge aditive kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća i vodljivost.
Primjena paste: Smjesa olovnog oksida, vode, sumporne kiseline i drugih aditiva primjenjuje se kao pasta na mreže. Ova pasta postaje aktivni materijal.
Sušenje i očvršćivanje: Zalijepljene ploče suše se i izliječe kako bi se postigao pravi kemijski sastav i mehanička svojstva.
3. Skupština
STACKING PLOČA: Pozitivne i negativne ploče se naizmjenično slažu s separatorima između kako bi se spriječilo kratke spojeve.
Sklop ćelije: Ove se ploče postavljaju u pojedine ćelije unutar kućišta baterije, obično izrađene od izdržljivog polipropilena.
Međusobno povezivanje: Stanice su povezane u nizu ili paralelno, ovisno o potrebnom naponu i kapacitetu.
4. Punjenje i formiranje
Punjenje elektrolita: Stanice su napunjene elektrolitom sumporne kiseline u kontroliranoj koncentraciji.
Punjenje formiranja: Baterija prolazi početni postupak punjenja kako bi se aktivni materijal pretvorio u njegovo konačno elektrokemijsko stanje (npr. Pretvaranje olovnog dioksida u pozitivne ploče i spužva u negativnim pločama).
5. testiranje kvalitete
Baterije su podvrgnute rigoroznim ispitivanjima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije performansi. To uključuje:
- Provjera napona i kapaciteta.
- Ispitivanja propuštanja i tlaka.
- Testiranje života ciklusa radi simulacije upotrebe.
6. Završni sklop i pakiranje
- Baterija je zapečaćena, označena i opremljena terminalnim priključcima. Napokon, pakiran je za otpremu.
Posebne značajke za dizala škara
Baterije s olovnim kiselinama koje se koriste u polu-električnim žičarima škare često su baterije dubokog ciklusa, dizajnirane za pružanje konzistentne snage u dugim razdobljima i izdržavaju opetovane duboke ispuštanja. Neki proizvođači također koriste zapečaćene baterije s olovnim kiselinama (SLA) ili gel-stanične stanice, koje su bez održavanja i prikladnije za unutarnju upotrebu zbog smanjenog rizika od izlijevanja elektrolita.
Ovaj postupak uglavnom provode specijalizirani proizvođači baterija slijedeći stroge propise o okolišu i sigurnosti, s obzirom na opasnu prirodu olova i sumporne kiseline.